在各種行業(yè)的帶動下，凍干機(jī)的需求量逐漸增加，特別是大規(guī)格凍干機(jī)，功能組合的設(shè)備以及其他需求量的不斷增加，低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化/吸收、干燥與滅菌可同時……
    還能保證物料的有效成分可以在更高程度上保留，無菌指標(biāo)高，口服吸收好。國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究凍干機(jī)技術(shù)，在一定程度上還降低了能耗、污染情況的出現(xiàn)，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳環(huán)保做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
    超低溫真空冷凍干燥技術(shù)，通過凍干機(jī)對原料進(jìn)行低溫凍干脫水，保留活性成分。 經(jīng)過實驗檢測證實，采用冷凍真空干燥技術(shù)加工的活性與傳統(tǒng)方法加工相比，總皂苷含量＞27%，與生長在土地中的新鮮原料相比僅減少≈4%，使用方便。
    在真空冷凍干燥過程中，成分被更大限度保留，活性酶、揮發(fā)油留存率極高，微量元素以游離狀態(tài)存在。凍干后，含水率較低，性狀與新鮮原料相近，呈膨化狀態(tài)，顏色鮮活光澤，復(fù)水率高。物料保持本色形態(tài)外、外觀飽滿、色澤鮮活、含水率低、易于保存、組織疏松、易于粉碎、復(fù)水性好，浸泡后，可短時間內(nèi)吸水恢復(fù)原生形態(tài)，利于活性成分的溶出。
    現(xiàn)代科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)日曬或烘烤加工方法，極易破壞內(nèi)部含有的揮發(fā)油活性成分，影響價值和療效，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。傳統(tǒng)方式加工出的材料無比堅硬，使用起來極其不方便，導(dǎo)致廣泛使用的局限性。
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